ไฟล์ที่ต้องการสำหรับใบเสนอราคาการประกอบ PCB
--- เพื่อให้คุณได้รับใบเสนอราคาที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำที่สุดในการผลิตหน่วยที่ร้องขอเราขอให้คุณให้ข้อมูลต่อไปนี้แก่เรา
1. ไฟล์ Gerber, ไฟล์ PCB, ไฟล์ Eagle หรือไฟล์ CAD นั้นเป็นที่ยอมรับทั้งหมด
2. รายการวัสดุอย่างละเอียด (BOM)
3. ภาพที่ชัดเจนของ PCB หรือ PCBA ตัวอย่างสำหรับเรา
4. ปริมาณและการจัดส่งที่ต้องการ
5. วิธีทดสอบสำหรับ PCBA เพื่อรับประกัน 100% ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพดี
6. ไฟล์ Schematics สำหรับการออกแบบ PCB หากจำเป็นต้องทำการทดสอบฟังก์ชั่น
7. ตัวอย่างถ้ามีเพื่อการจัดหาที่ดีขึ้น
8. ไฟล์ CAD สำหรับการผลิตกล่องหุ้มหากจำเป็น
9. การเดินสายและประกอบชุดสมบูรณ์แสดงคำแนะนำการประกอบพิเศษใด ๆ หากจำเป็น
ความสามารถของกระบวนการในการพิมพ์แผงวงจรเปลือย
1 | ชั้น | ด้านเดียว, 2 ถึง 18 ชั้น |
2 | ประเภทวัสดุบอร์ด | FR4, CEM-1, CEM-3, กระดานพื้นผิวเซรามิก, กระดานอลูมิเนียม, high-Tg, Rogers และอื่น ๆ |
3 | การเคลือบวัสดุผสม | 4 ถึง 6 ชั้น |
4 | ขนาดสูงสุด | 610 x 1,100 มม |
5 | ความอดทนมิติ | ± 0.13mm |
6 | ครอบคลุมความหนาของคณะกรรมการ | 0.2 ถึง 6.00 มม |
7 | ความทนทานต่อความหนาของบอร์ด | ± 10% |
8 | ความหนา DK | 0.076 ถึง 6.00 มม |
9 | ความกว้างของเส้นขั้นต่ำ | 0.10 |
10 | พื้นที่บรรทัดขั้นต่ำ | 0.10 |
11 | ความหนาทองแดงชั้นนอก | 8.75 ถึง 175µm |
12 | ความหนาทองแดงชั้นใน | 17.5 ถึง 175µm |
13 | เส้นผ่าศูนย์กลางรูเจาะ (เจาะเครื่องกล) | 0.25 ถึง 6.00 มม |
14 | เส้นผ่าศูนย์กลางรูสำเร็จรูป (สว่าน) | 0.20 ถึง 6.00 มม |
15 | ความอดทนขนาดเส้นผ่าศูนย์กลางรู (เจาะเครื่องกล) | 0.05mm |
16 | ความทนทานต่อตำแหน่งรู (สว่านเชิงกล) | 0.075mm |
17 | ขนาดรูเจาะเลเซอร์ | 0.10 |
18 | ความหนาของบอร์ดและอัตราส่วนเส้นผ่าศูนย์กลางรู | 10: 1 |
19 | ประเภทหน้ากากประสาน | เขียว, เหลือง, ดำ, ม่วง, น้ำเงิน, ขาวและแดง |
20 | หน้ากากประสานขั้นต่ำ | Ø0.10mm |
21 | ขนาดขั้นต่ำของแหวนแยกหน้ากากประสาน | 0.05mm |
22 | หน้ากากประสานขนาดรูปลั๊กน้ำมัน | 0.25 ถึง 0.60 มม |
23 | ความอดทนควบคุมความต้านทาน | ± 10% |
24 | ผิวสำเร็จ | ระดับอากาศร้อน, ENIG, เงินแช่, ชุบทอง, ดีบุกแช่และนิ้วทอง |
Shinelink นำผลิตภัณฑ์ PCBA มาใช้
94V0 PCBA ผลิตขีดความสามารถสูงสุด
เรารวมกระบวนการขั้นสูงเข้ากับทรัพยากรที่มีทักษะสูง ติดตามความก้าวหน้าของเทคโนโลยีและระบบการจัดการที่ทันสมัยในการให้บริการแบบครบวงจรของ PCB
กระบวนการ SMT (ได้มาตรฐาน RoHs) ความสามารถสูงสุด:
1. 0201 ขนาดชิป
2. 12 ล้านพิทช์รวมวงจร (IC) Pitch
3. Micro Ball Grid Array (BGA) - ระยะห่าง 16 ไมล์
4. พลิกชิป (การเชื่อมต่อยุบชิปควบคุม) - ระยะทาง 5 ไมล์
5. แพ็คเกจ Quad Flat (QFP) - ระยะทาง 12 ไมล์
กระบวนการ THT (การบัดกรีด้วยคลื่น) (ความสอดคล้องกับมาตรฐาน RoHs) ความสามารถสูงสุด:
1. บัดกรีคลื่นด้านเดียว
2. กระบวนการผสม SMT และ THT
ความสามารถในการประกอบ PCB
PCBA แบบครบวงจร | PCB + ส่วนประกอบจัดหา + ประกอบ + แพคเกจ |
รายละเอียดการประกอบ | SMT และ Thru-hole, ISO บรรทัด |
เวลานำ | ต้นแบบ: 15 วันทำงาน เพื่อมวล: 20 ~ 25 วันทำงาน |
ทดสอบผลิตภัณฑ์ | Flying Probe Test, X-ray Inspection, AOI Test, ทดสอบการทำงาน |
ปริมาณ | ปริมาณขั้นต่ำ: 1 ชิ้น ต้นแบบ, คำสั่งขนาดเล็ก, เพื่อมวล, ทั้งหมดตกลงของ |
ไฟล์ที่เราต้องการ | PCB: ไฟล์ Gerber (CAM, PCB, PCBDOC) |
ส่วนประกอบ: รายการวัสดุ (รายการ BOM) | |
Assembly: ไฟล์ Pick-N-Place | |
ขนาดแผง PCB | ขนาดต่ำสุด: 0.25 * 0.25 นิ้ว (6 * 6mm) |
ขนาดสูงสุด: 20 * 20 นิ้ว (500 * 500 มม.) | |
ประเภทบัดกรี PCB | น้ำที่ละลายน้ำได้บัดกรีวางตะกั่ว RoHS ฟรี |
รายละเอียดส่วนประกอบ | เรื่อย ๆ จนถึง 0201 ขนาด |
BGA และ VFBGA | |
ผู้ให้บริการชิปไร้ตะกั่ว / CSP | |
แอสเซมบลี SMT สองด้าน | |
วิจิตรพิทช์ถึง 0.8mils | |
ซ่อมแซม BGA และ Reball | |
การกำจัดและการเปลี่ยนชิ้นส่วน | |
แพคเกจส่วนประกอบ | ตัดเทป, หลอด, ม้วน, ชิ้นส่วนหลวม |
ประกอบ PCB | การเจาะ ----- การสัมผัส ----- การชุบ ----- การแกะสลักและการปอก ----- การเจาะ ----- การทดสอบระบบไฟฟ้า ----- SMT ----- การบัดกรีด้วยคลื่น --- --Assembling ----- ICT ----- การทดสอบฟังก์ชั่น ----- การทดสอบอุณหภูมิและความชื้น |
รูปภาพ PCBA 
ผลิตภัณฑ์ของเรามีจำหน่ายทั่วโลก คุณสามารถวางใจได้ในกระบวนการผลิตทั้งหมดของเรา
